在濾芯完整度檢測中，端蓋圓周漏氣是常見缺陷。究其原因有如下幾點:

① 膠黏劑倒在端蓋時，內里產生氣泡；

② 膠黏劑“流淌”指標不夠（膠液不能充填縫隙）；

③ 膠黏劑量不夠充足；

④ 膠黏劑配比失調；

⑤ 工作環境溫度過低；

⑥ 濾層端面高低不平或纖維絨毛過多；

⑦ 膠黏劑中填料水分大。

合縫種類大致有兩種：機械壓片壓合；膠黏劑粘合。

V形片壓合

圖10-3(a)種形式是最早、最常用的壓合方式，外表看上去，壓片夾在濾層各個褶子之間。圖10-3(b)種形式的壓片暗藏在打褶內圈上，外觀較好。缺點是完整性試驗時不容易觀察到泄漏點，估計的位置也不容易修補。圖10-3(c)種形式是參照德國合縫形式用膠液將矮小的合縫添補1/2牙高位置，既外表美觀又保證密封。合縫用V形壓片應該采用LF21防銹鋁板，它柔軟而有一定剛度，尤其對濾層有鋼網外襯的結構，它可以透過網絲壓合到濾層表面。那種使用黃銅片、紫銅 片甚至薄鋼板的壓合，不僅不符合用材規范，也因它們光滑硬挺的表面造成壓合 不能嚴實合縫。銅板的銹蝕和化學反應也會造成油液污染加重。

膠粘合縫

膠粘合縫工藝起源于國外，優點是粘合處不容易泄漏，目前，國內也開始采納。膠粘合縫也有多種形式(圖10-4).圖10-4中(b)和(d)屬于暗藏合縫點，外觀較好，但粘合面積較大；(a)、(c)兩種形式膠合面積小，但它們有較好的工藝性。總體說來，膠粘合縫保證了不泄漏，但工藝性差。任何膠液都不是涂上就可粘牢，必須借助外力壓合。這種不可缺少的小環節，如果不在意就會給批量生產帶來不小的麻煩。